強(qiáng)化成本分析效率。為在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行上增收節(jié)支，提效益，金翅嶺金礦積極探索創(chuàng)新成本管理新思路，號召各車間自行組織內(nèi)部成本分析會(huì)。結(jié)合車間生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)施設(shè)備維修、節(jié)能技改、安環(huán)要求等視情況，對異常消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀分析，明確提出成本管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)消耗點(diǎn)，多部門現(xiàn)場研討降本措施。此舉不僅實(shí)現(xiàn)了日成本核算與實(shí)際成本核算口徑統(tǒng)一，同時(shí)通過以車間、班組為單位對成本再分析、再分解、再挖潛，達(dá)到進(jìn)一步明確成本變化的具體因素，找出成本控制問題線索，實(shí)現(xiàn)有效控制成本的目的。

強(qiáng)化考核責(zé)任執(zhí)行。車間按照“責(zé)任明確、規(guī)則清晰、要求精準(zhǔn)、考核嚴(yán)格”的二級責(zé)任原則，對成本管理進(jìn)行精準(zhǔn)要求，明確各工段、各崗位管理責(zé)任、工作要求和考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步夯實(shí)“日成本”過程管控，及時(shí)反映生產(chǎn)過程運(yùn)行情況及成本變化。一是實(shí)行班組、工段、崗位經(jīng)濟(jì)核算，將產(chǎn)量、成本、費(fèi)用、安全等責(zé)任指標(biāo)分解到班組、工段或個(gè)人，增強(qiáng)職工的緊迫感和責(zé)任感，做到人人肩上有擔(dān)子，個(gè)個(gè)身上有指標(biāo)，樹立節(jié)約降耗才能增效、增產(chǎn)才能增效的意識；二是充分運(yùn)用“成本日清日結(jié)”系統(tǒng)每日成本歸集分析和費(fèi)用管理功能，做好數(shù)據(jù)對比跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)控成本變動(dòng)，細(xì)化精益成本管理內(nèi)容，形成日成本測算控制、周成本分析、月度成本規(guī)劃模式。管理層和一線崗位職工均可通過電腦或手機(jī)APP隨時(shí)隨地查看自動(dòng)生成的成本報(bào)表，方便管理者進(jìn)行對比分析，做到成本可量化、可控制、可追溯，不斷提高企業(yè)的綜合管理水平。推行“成本日清日結(jié)”系統(tǒng)以來，氰化材料單位成本、氰化動(dòng)力單位成本同比大幅下降。

細(xì)化成本管理內(nèi)容。為深入推進(jìn)“全員、全方位、全過程”成本管控理念，根據(jù)“崗位定位化、制度規(guī)范化、工作流程化、管理信息化”思路，明確每位職工都負(fù)有成本管理職責(zé)、都是成本管理的對象。一是在各生產(chǎn)車間相應(yīng)班組、工段、崗位增設(shè)“成本管理看板”，通過每日更新看板內(nèi)容，讓各班組、工段、崗位及時(shí)了解日產(chǎn)量、消耗、成本、業(yè)績等情況。信息的傳遞速度大大加快，使職工在關(guān)注自己工作成效的同時(shí)，通過與各班組橫向比較，不斷增強(qiáng)成本意識，以自覺遵守崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位操作流程的材料消耗和控制，形成人人講節(jié)約、個(gè)個(gè)參與成本管理的氛圍；二是依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)，率先推進(jìn)電力在線監(jiān)測與智能分析系統(tǒng)，依靠自動(dòng)化科學(xué)采集方式進(jìn)行生產(chǎn)耗電數(shù)據(jù)收集，一方面提高數(shù)據(jù)收集工作效率，防止人為操作失誤和不及時(shí)錄入而引發(fā)的失真問題，另一方面通過數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，將所有監(jiān)測數(shù)據(jù)以曲線和圖表的形式實(shí)時(shí)直觀展示，方便工作人員進(jìn)行監(jiān)測、分析和決策。