務實重效，行穩(wěn)致遠?！叭藷o我有、人有我優(yōu)”，企業(yè)長遠發(fā)展不僅需要“硬實力”，也需要“軟實力”。今年以來，金翅嶺金礦因地制宜發(fā)展新質生產力，動員全體干部職工踔厲奮發(fā)、砥礪前行，助力企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展活力滿滿。

深挖磨礦技術潛能。金翅嶺金礦氰化生產線多年來一直沿用小型球磨機和鋼球介質進行磨礦，磨礦工藝為球磨機與水力旋流器分級的閉路磨礦分級系統(tǒng)。通過工業(yè)試驗和實踐，該礦探索將艾砂磨機應用于氰化細磨工段，應用成功后在氰化一車間安裝一臺3900L艾砂磨機，用于二段浸出前磨礦，磨礦細度提升了8%，氰渣中金品位降低了0.22g/t，年創(chuàng)經濟效益2000萬元。兩個氰化車間可根據(jù)處理規(guī)模靈活選擇磨礦設備和工藝，有效提高了磨機的運轉效率，降低生產成本。同時，艾砂磨在磨礦過程中，內部攪拌盤帶動礦漿高速旋轉，使機械能轉化為礦漿的熱能，提高了礦漿的溫度，大幅降低了浸出加熱的能源消耗。

提高科學技術成果轉化能力。金翅嶺金礦主要生產工藝為氰化和冶煉，氰化原料中除金銀之外，還有少量的銅、鉛鋅等元素，在氰化階段這部分金屬會被浸出并消耗氰，長期循環(huán)，這些金屬會在循環(huán)液內不斷積聚并與氰絡合，絡合后的氰化物不可再用于金的浸出，導致氰化工序內氰的利用率降低。而該礦開發(fā)的SART（硫化-酸化-再循環(huán)-濃縮）工藝，利用硫酸對循環(huán)液進行酸化，在不同酸化階段加入S2-對液體內的有價金屬進行選擇性沉淀實現(xiàn)在液相中分步分離回收高品質的銅、鋅，解決了氰化氫氣體溢出的安全難題，且工藝自動化程度高，生產現(xiàn)場無人操作極大消除了人為操作帶來的安全隱患。SART工藝創(chuàng)造性實現(xiàn)了液相中銅、鋅回收，產出銅精礦品位達到50%以上，鋅精礦品位達到45%以上，貧液中絡合氰根回收率達到95%，氰化回收率提高了0.06%，工業(yè)化應用效果顯著。

精益為先提高設備運作質效。一是高壓監(jiān)督，倒逼管理責任落細落實，特種設備隨機抽查、設備綜合檢查等確保設備設施的安全可靠。通過全過程監(jiān)督，重點從關鍵設備、特種設備、電氣設備、設備設施安全防護及機械設備運行及檢修工作入手，督促整改完善了70余項隱患問題。二是定期評估，讓設備安全、可控運行，設備能源科定期組織各單位對關鍵設備進行評估，及時掌握設備狀態(tài)，精準預判分析，提前籌備列入檢修計劃，落實檢修隊伍、備件材料、技術措施、安全保障及質量管控等工作，進一步發(fā)揮設備管理職能作用，保障生產安全穩(wěn)行。三是給特種設備安裝“電子眼”，進一步加強特種作業(yè)設備日常監(jiān)管工作，該礦為在用叉車安裝了叉車智能識別系統(tǒng)。駕駛員必須通過人臉識別認證后方可啟動叉車，車輛行駛過程中，若被檢測到任何違規(guī)舉動，系統(tǒng)將會自動發(fā)出警報以提醒駕駛員注意，這樣便能夠為叉車的作業(yè)安全性、效率性以及效能性等多方面提供全方位的堅實保障與有力支持。

科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。金翅嶺金礦將繼續(xù)把技術創(chuàng)新作為企業(yè)高質量發(fā)展的根本途徑，堅持實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，塑造企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，讓科技創(chuàng)新“軟實力”成為企業(yè)發(fā)展“硬支撐”，著力提升黃金礦山企業(yè)技術創(chuàng)新能力和產業(yè)核心競爭力。